باعتباره المركز الرقمي لسلسلة صناعة تصنيع السيراميك بأكملها، يعمل نظام الإدارة الرقمية لخط إنتاج السيراميك على حلقة مغلقة من الحصول على البيانات،-والنقل في الوقت الفعلي، والمعالجة المركزية، واتخاذ القرار الذكي-. ويهدف إلى ربط جميع المراحل بدءًا من تناول المواد الخام حتى تسليم المنتج النهائي من خلال تكنولوجيا المعلومات، وتحقيق الرؤية، وإمكانية التحكم، وتحسين عملية الإنتاج. يساعد فهم عملها على فهم المسار الأساسي لتنفيذ التصنيع الذكي في صناعة السيراميك.
الخطوة الأولى للنظام هي الإدراك الشامل والحصول على البيانات. في مرحلة إعداد المواد الخام، تحصل المستشعرات المثبتة على موازين الخلط والصوامع ومعدات النقل على بيانات في الوقت الفعلي-مثل نوع المادة الخام ودقة التناسب ومحتوى الرطوبة وتسلسل التغذية. في عملية التشكيل، يتم تحميل المعلومات مثل حمل الضغط وحجم الجسم الأخضر والكثافة عبر وحدات المراقبة المدمجة. في مرحلة التزجيج، تسجل مقاييس السُمك وأجهزة استشعار تدفق التزجيج تجانس الطلاء واستخدامه. يتم تركيب المزدوجات الحرارية وأجهزة إرسال الضغط داخل فرن الإشعال من أجل جمع منحنيات درجة الحرارة وتركيز الغلاف الجوي وحالة الاحتراق بشكل مستمر. تسجل محطات الفرز والتعبئة درجة المنتج النهائي ونوع العيب واتجاه تدفق المواد. يتم إنشاء هذه البيانات بترددات على مستوى -ملي ثانية ويتم تجميعها في منصة بيانات مركزية عبر الناقلات الصناعية أو وحدات النقل اللاسلكي، مما يشكل قاعدة بيانات في الوقت الفعلي-تغطي خط الإنتاج بالكامل.
وبناءً على تجميع البيانات هذا، يدخل النظام في مرحلة المعالجة المركزية والتصور. يقوم الخادم المركزي بتنظيف البيانات الأولية وتطبيعها وتخزينها، ويستخدم برنامج التكوين لتعيين المعلمات الرئيسية لنماذج خطوط الإنتاج ثلاثية الأبعاد أو ثنائية الأبعاد، مما يؤدي إلى إنشاء لوحات معلومات ديناميكية. يمكن لمديري الإنتاج عرض حالة التشغيل وتقدم الإنتاج ومؤشرات الجودة ومستويات استهلاك الطاقة لكل قسم بشكل حدسي، وتحليل التقلبات غير الطبيعية من خلال مقارنة منحنيات الاتجاه التاريخية، وتحقيق تحكم شامل بدءًا من جدولة القدرة على المستوى الكلي-إلى عقد العملية على المستوى الجزئي-.
تعتمد وظيفة اتخاذ القرار الذكي-بالنظام على-الخوارزميات المضمنة ومكتبة النماذج. تستخدم وحدة تخطيط الإنتاج، استنادًا إلى طلب الطلب وتوافر المعدات ومخزون المواد، خوارزميات التحسين لإنشاء مخططات جدولة، وتجنب تعارضات العمليات والحمل الزائد لعملية الاختناق تلقائيًا. تقوم وحدة التحكم في العملية، التي تجمع بين بيانات الوقت الحقيقي-} ومعايير العملية المحددة مسبقًا، بإرسال أوامر التصحيح على الفور إلى المشغلات عند اكتشاف انحرافات في المعلمات (على سبيل المثال، درجة الحرارة في قسم معين من الفرن أقل من القيمة المحددة)، وضبط فتحة صمام الغاز أو سرعة المروحة لضمان استقرار منحنى الإطلاق. تربط وحدة تتبع الجودة معلمات العملية ونتائج فحص الجودة ومجموعة الإنتاج لكل منتج، مما يشكل ملفًا رقميًا فريدًا يدعم البحث العكسي والتحليل الإحصائي في أي عقدة.
فيما يتعلق بإدارة المعدات وتحسين كفاءة الطاقة، يقوم النظام باستمرار بمراقبة معلمات التشغيل وبيانات استهلاك الطاقة للمعدات الرئيسية. ومن خلال نماذج التنبؤ بالأخطاء، فإنه يحدد الحالات الشاذة المحتملة (على سبيل المثال، اهتزاز المحمل غير الطبيعي الذي يشير إلى التآكل المتسارع) ويدفع اقتراحات الصيانة بشكل استباقي. وفي الوقت نفسه، واستنادًا إلى توقعات الأحمال وإستراتيجيات تسعير الكهرباء-لاستخدام الوقت-، فإنه يعمل على تحسين تسلسلات بدء تشغيل المعدات وإيقاف تشغيلها-وتخصيص الطاقة لتقليل الاستهلاك الإجمالي للطاقة.
بشكل عام، يعمل نظام الإدارة الرقمية المتكامل الخزفي، من خلال منطق التشغيل-المغلق "لاستشعار-معالجة-الإرسال-تنفيذ القرار-}، على ربط العمليات المنفصلة في كل عضوي، مما يحقق تعاونًا عميقًا بين موارد المعلومات وموارد الإنتاج. لا تعمل عملية العمل على تحسين شفافية الإنتاج وكفاءة الإدارة فحسب، بل تعمل أيضًا على تحسين العمليات بشكل مستمر وتثبيت الجودة وتقليل التكاليف من خلال الأساليب المستندة إلى البيانات-، وبناء نظام تشغيل ذكي لتصنيع السيراميك موجه نحو المستقبل.
